2013年5月15日，下沙廠發生了這樣一起未遂事故：
三車間生產裝置的一分餾塔冷凝器出口冷凍鹽水取樣分析時發現冷凍鹽水中含少量的HFC-125，車間管理人員秉著安全第一的原則，對該工段做停車處理，并將準備檢修的設備、管道進行置換及抽真空處理。經分析合格后，對設備管道進行有效隔離（加裝盲板），按動火規程要求完成動火分析、作業安全分析并按一級動火作業要求辦理動火作業審批許可。檢修作業前的準備工作縝密到位，但到了實施動火割除管路時，檢修人員卻誤將動火點標記到盲板之前，而盲板之前的管路和設備充滿了易燃易爆的物質。所幸在檢修人員準備切割前，監護人員及時發現了問題，這才避免了一起惡性事故的發生，否則下沙廠多年的經營成果將在一場大火中灰飛煙滅。
事件發生后，下沙人陷入沉思并開始反省：是否只有每層安全措施都失效，事故才會發生？是否擁有較好安全基礎，就能杜絕惡性事故的發生？“百密一疏”和“百密不疏”是否不分軒輊，區別不大？
地處風景秀麗的杭州，擺在下沙廠面前的安全工作就像是多米諾骨牌，每張牌都要用心輕放，一著不慎便全盤潰敗。人機料法環，只有每個環節都要做到安全才能真正不發生事故，才能將來自各方的巨大安全壓力消失于無形！
下沙廠一直在探索，也在安全工作的實踐過程中去貫徹“百密不疏”的安全理念。
一、從領導做起，引導“百密不疏”的安全理念
領導的安全文化就是工廠的安全文化，領導的一言一行直接影響著員工的一言一行。下沙廠正副廠長和HSE總監在每次的安全生產例會上都會公布他們在現場發現和拍攝的安全問題，當眾指出、批評并討論制定整改措施。領導們秉承安全無小事的理念，大到工藝流程上的偏差，小到道邊的破損路燈，只要存在隱患就堅決不放過。領導放下身段去查找最普通最細小的安全隱患，給了其他管理部門和一線員工很大的推動力。
二、全員參與，從“我要安全”轉變到“我要監管”
要實現“百密不疏”，僅僅依靠領導和管理層去編織這張安全大網是遠遠不夠的，只有發動全員監督才能讓這張大網合縱交錯，密不透風。
下沙廠每月都要求各部門上報月度安全報表，其中有一項是統計該月領導到本部門開展現場檢查、組織培訓、參與安全活動的次數。這種創新做法為員工提供了反向監督的渠道，讓員工深刻體會到在生命和安全面前，一線員工和領導都是平等的。領導都在如此重視安全工作，自己又怎能怠慢？
下沙廠要求每位員工每月發現安全問題不少于2條。推行初期遇到了很大的阻力，通過正反雙面激勵，每月上報的安全問題節節攀升。正面激勵通過評比上報安全問題的質量給予物質獎勵，反面激勵則通過提高該部門的安全預警值和納入HSE考核來實現。全員查找問題工作的逐步開展，有助于下沙廠HSE工作的自我完善，是剔除“百密一疏”中的“一”的過程。
三、安全管理制度不能疏忽
隨著下沙廠體系辦公室的建立，工廠對包括HSE體系、安全生產標準化等體系進行了一次大梳理、大整合、大優化。在2013年4月份，完成了62項HSE管理制度和標準，36項HSE體系管理程序的重新修訂完善工作。耗時一個半月，廠長、HSE總監等領導親自組織和參與了以上制度文件的評審工作。每個文件逐項逐條地審閱研討，確保制度的有效性和可執行性，確保在管理制度上不出現遺漏。
四、管事件才能管得住安全，管事件才能及時發現和糾正疏忽
下沙廠在2013年將事件納入管理范疇，將事件的發生數和管理情況作為考核各部門HSE工作的重要指標。
截止6月底，工廠已發生6起企業級事件，0起六級及以上事故。所有事故事件按事故“四不放過”的要求開展調查和處理。
雖然6起企業級事故事件未造成人員傷亡和財產損失，但下沙廠仍以高要求、高標準來對待，制定一系列預防措施，并通過開展全員事故事件案例培訓學習等方法，做到防微杜漸。
五、積極引入先進管理理念，切實整改促提升
下沙廠一年要接受大大小小不少于50次的外部檢查，但我們不認為這是一種負擔。在下沙人的眼里，別人的檢查是對自己安全工作最大的幫助。“不知廬山真面目，只緣身在此山中”，第三方的檢查能發現我們看不見的疏忽，杜絕“一疏”，不斷往“百密不疏”靠近。
2013年上半年工廠分別開展了中化管理對標工作，接受了中化管理基層調研，學習到了中化集團和中化藍天先進優秀的HSE管理理念，通過查找問題，全面制定改進措施，不斷實現自我提升。
同時，工廠也在不斷推進和完善安全標準化工作。年初通過了國二級安全生產標準化驗收，5月份啟動了國一級安全生產標準化創標工作，下沙廠力圖爭取創建氟化工安全企業的標桿。
安全工作真要做到“百密不疏”是不可能的，但它卻是下沙廠永遠追求的目標。安全是在同事故賽跑，下沙廠不會只是在起跑或最后來個沖刺，會通過全程不懈的努力，去為我們的同仁贏得比賽。我們相信，在集團的正確領導下，下沙廠將走出一條卓越出眾的安全工作道路。