化工生產具有易燃、易爆、易中毒和高溫、高壓、易腐蝕等特點，化工物料的易燃性、反應性和毒性，決定了化工生產潛在的不安全因素更多，危險性更大。浙化科作為公司特殊化學品生產的主要基地，產品品種多、車間工藝各不相同，而且甲類化學品占有一定比例。
    在這樣的安全形勢下，浙化科不斷強化企業的安全管理，建立、健全長效的系統安全管理機制，全力保證企業的健康、穩定和持續發展。公司牢固樹立預防為主、綜合治理的理念，把治理隱患、防范事故作為中心任務，標本兼治、重在治本，著力解決好制約化工企業安全生產的深層次問題，把握安全生產的主動權，立足找問題、查弱項，深入分析，扎實改進，深化安全管理規律的研究，實施安全管理創新，探索安全長效機制，用科學先進的安全理念系統指導安全生產工作。
    一把手帶頭參與HSE活動
    浙化科制定了嚴格的安全會議制度，定期召開安全委員會會議和安管員會議，要求領導班子和各部門負責人都必須參加會議，會后，由一把手帶頭參與企業安全檢查、安全事故分析等其他相關HSE活動。安全工作會議內容除了對當月整體HSE形勢以及各個部門的HSE工作進行分析外，特別關注本質安全改造項目、隱患整改閉環等重點工作的推進情況，每月還要求拿出一項HSE管理要素進行專題討論，從管理要點出發來分析現狀，制定整改提升措施。
    注重管理方法的系統性
    車間生產過程中，會出現各種問題，有些問題看似不大，但解決起來費時費力，嚴重影響了生產效率。針對這種現象，公司從問題根源出發，尋找解讀問題的系統方法。
    2012年，浙化科從安全閥、爆破片入手，摸索安全閥和爆破片管理方式，設備管理部門對各車間安全閥、爆破片進行完全統計，對型號、有效期等要素逐一羅列，制定管理標準模板，從中提煉出通用的管理方法和思路，再延伸至其他安全管理工作，提高管理的有效性。　　
    2013年6月，根據集團“拉網式”安全工作部署，遵循避免疏漏的原則，浙化科在綜合檢查的基礎上制定了專項檢查表，檢查表從設備、工藝、作業、安全實施、臺賬綜合等五個方面進行分類，每大類又進行細分，制定檢查內容和檢查標準，全面覆蓋了HSE檢查的全部內容。根據檢查表，在檢查時有針對性，有標準。以安全、消防、應急類檢查內容為例，包括風向標、滅火器、安全通道、消防通道等30多項，滅火器的檢查標準又細分為
    滅火器鉛封是否完好、滅火器壓力是否在綠色區域內、滅火器是否在年檢期限內等8個項目。本次檢查共梳理出近300個標準項，真正做到檢查不留死角。同時，HSE檢查也不僅僅只是安全管理部門的專項工作，領導班子、生產技術部、辦公室等各專業部門全部全程參與其中，共同推進HSE管理。
    明確HSE責任區域，落實責任制
    化工企業必須注重現場管理。浙化科在現場管理方面，明確各級領導的安全職責，制定各級領導的安全工作標準，同時認真組織學習，貫徹執行，嚴格考核。按照“誰主管
    誰負責”、“管工作必須管安全”的原則，明確現場作業票涉及各級審核人員的資質，對所有相關人員進行了作業管理培訓，要求作業票責任人必須到現場核實后才能簽字、履行職責。對安全管理部門同樣提出了新的要求，QHSE部每位成員的職責都必須包括職能管理和現場管理，每個成員都有自己的安全監管區域，對自己所屬區域負有安全監管職責。建立員工“三違”檔案，有效落實獎懲體制
    浙化科將每人每月發現一條隱患與《合理化建議規定》相結合，對發現有價值的隱患并提議的員工進行獎勵，對積極參加各項安全活動的人員進行鼓勵。同時建立員工
    “三違”檔案，一人一檔，制定“三違”處罰標準，對處罰工作實施分級管理，重大或重復發生“三違”的責任人要進行誡勉談話、記錄檔案，“三違”記錄檔案結果與年終個人績效掛鉤。
    在“安全第一”的理念引導下，浙化科還要求領導干部必須靠前指揮，要求到現場將安全生產抓細、抓實、抓好。通過系統學習安全管理實例，分享安全管理經驗，在全體員工中牢固確立“不安全不生產”的思想。